降低成本各有妙招——记本溪永星公司水泥车间库体改造

      今年辽宁省经济形势整体下滑，建材行业尤为明显，年初水泥协会内部各成员联合起来，一方面对市场上的熟料进行高度垄断，通过切断小型粉磨站熟料供应渠道的方式，提高其水泥生产成本；另一方面，在水泥的销售价格上大做文章，市场水泥价格明升暗降，粉磨企业基本无利润空间，部分粉磨站至今未开工；即使已开工的粉磨站也基本处于亏损状态；少数粉磨站为维持生产，修改原材料配比，致使水泥质量大大降低。
       面对此种局面，为保住企业的水泥生产权及水泥品牌，本溪永星公司研究决定在保证水泥质量的前提下掺入粉煤灰，此方案既可有效降低生产成本，又能够对企业闲置的1号干渣库进行有效利用（只要对1号干渣库稍加改造安装一台转子秤及一条输送管道即可），因此清库工作迫在眉睫。方法找到了问题却也紧随而至，往年清库工作因危险系数高、工作难度大一直采用外包形式，但外包费用较高，在2013年的矿粉库清库中费用就高达10万余元，这笔费用的支出对于目前企业的形势而言显然不是最理想方案。为减缓公司资金压力，将降低成本的会议精神落到实处，本溪永星公司总经理沙运德沙总与各部门经理开会研究后决定挑战一下企业自身的能力，在不影响生产的情况下，从水泥车间各岗位抽调6人组成清库小组，自行对库体进行清理。
       1号干渣库为一个半径12米，高度16米的圆柱形库，原用于存放烘干后的水渣，库顶和库底共有大小不同的6个圆形口，分别用于入料、收尘、行人和出料用，清库时需要由两名员工在库顶进行看护，另一名员工在身上捆绑麻绳及安全带，手拿工具进入库体降落到水渣存放位置后单手操作，利用工具将库体内存放的水渣进行钻孔、打落并由出料口排出库外。由于烘干后的水渣多以粉尘形式存在，重量轻极易飘浮于空气中，且库内光线幽暗，若不慎掉入水渣中则有窒息危险；库体清理过程中，库内飘浮大量粉尘，入库工人佩带的防尘口罩中的海绵每小时就要更换一次，否则就会出现呼吸困难的情况，清库工作尤为艰巨，但此次清库小组的工作人员不嫌脏，不怕累，任劳任怨，在保证安全的情况下终于在历时22天后完成了清库工作，清理出的水渣足足装了20辆大货车。此次清库工作的圆满完成，在为企业节省开支的同时，再一次体现了本溪永星公司是一支强大的，充满凝聚力、能打硬站的队伍。
       伴随清库工作的结束，转子秤的安装便紧锣密鼓地开始了，本溪永星公司总经理沙运德沙总、生产部经理林平光、副经理王立文、水泥车间主任闫海平等人每天均轮流到现场进行监督指导。届时转子秤安装结束后将进行水泥新工艺的试生产，试生产取得成功后，将意味着本溪永星公司水泥生产成本将更具有市场竞争力。
       在难关面前，本溪永星人毫无畏惧，勇往直前，一次次用过人的智慧与用于挑战的精神征服了困难，对于明天，本溪永星人心中充满期待，期待明天的生活更加美好，期待本溪永星的明天更加精彩……