改变、节约、增效----合理改造，节约资源

       本溪永星公司生产部三车间立磨磨辊回油泵原安装在机架上，致使一段约有400mm的距离呈向上走的趋势，造成回油时阻力增加。磨辊回油老是不畅通，磨辊后面就会经常漏油，造成用油的成本的增加。同时磨辊回油不顺畅的问题还造成了生产过程中需经常停机检查或更换回油泵头，影响了立磨的正常运行，降低了设备的运转率。
       为了彻底解决这一问题，生产部利用检修时间将回油泵移位到立磨平台上。油泵移位后，首先是保证了油管内油路的走向很好地保持在由高往低走的趋势，使得回油畅通后磨辊不再因回油不畅的问题造成漏油的发生，降低了润滑油的浪费。除此之外由于回油阻力的减少，油泵头的磨损情况也得到了改善，进而提高了设备的运转率，降低了设备的维修频率，使得设备的使用寿命得以有效延长。