郑州隆兴公司设备创新改造卓见成效

       近年来，郑州隆兴公司设备部积极鼓励大家在工作中勤动脑、多思考，不断发现生产过程中存在的各种问题，有针对性地进行技术改造，减少设备损坏频次，缩短维修时间，提高设备运转率，节约维修成本，协助车间提高产量，保证产品质量；为生产任务的顺利完成提供了有力的支持。在这个过程中涌现出一批卓有成效的改造项目——
       轧机跑道工艺要求电机快速正反转换，电机冲击电流很大，容易引起接触器触点烧损或粘连，更换接触器大概需要二十分钟，同时还会打出去约十多根的钢坯。更严重的是可能引起电机烧毁。电机一旦烧毁，更换电机又要需要三十多分钟，同时要打出去二十多根钢坯。因此该情况，不仅会造成设备故障率高，维修时间长，而且还会严重影响和制约生产的产能发挥。为了改变这种状况，电工班成员们经过反复试验改进了电机的控制方式，在不影响原操作方式的情况下，给每一台跑道电机加装一套备用控制回路，并新安装了转换回路，而操作台操作方式不变。改造后，如果其中一套控制回路出了问题，直接就可以转换到备用回路，立即可以正常生产。另外，针对三条经常烧毁电机的跑道，电工班给予改用了冶金起重特种电机，有效改善了轧机跑道的工作状况，减少了电机烧毁的概率。设备改进后，每月因电气引起的停机最多1-2次，而且极大地缩短了维修时间，甚至不用停机就可在线维修，更有效地减少了维修过程中往外打出钢坯的问题，减少了经济损失,同时还减少维修量和维修成本。
轧机车间热弯机因端板卷好后惯性较大，无法立即停下来，而后面轧好的钢条却要等着上热弯机，如果使用电机反转制动装置是能够实现热弯机及时停下，将卷好的端板及时退下的要求，但这样操作的结果就是导致冲击电流很大，容易造成电机烧毁。机修班的成员们集思广益，给出了一个有效的改造方案：在减速机定位电机被动轮上，加装一个直径300mm抱闸轮，新安装一个电动液压抱紧装置，使得热弯机能及时停下来，不用电机反转制动，解决了电机容易被烧毁的问题。改造前，电机每月都要被烧毁五六次，每次电机维修成本都需要2000多元，而且每次少则影响生产两个小时，多则影响一个班的生产时间，给生产造成很大的浪费。改造后没有再发生过电机烧毁的故障，不仅减少了维修量和维修费用，更是提高了生产效率。
      机加工车间立车油泵电机使用一段时间后，电机轴上的键槽磨损严重，有的键槽磨大，有的内孔磨成椭圆形，不重新加工就不能使用；但因立车油泵使用的是专用进口电机，电机轴是内插轴，而外加工需要专用设备，加工费用高，时间长，没有质量保证；如果购买新的电机，一台的费用就是1000多元，成本高。现机加工车间有20台油泵电机，加上损坏待修以及备用的就多达30台左右，针对此现象，机修和电工人员经过一段时间研究和摸索，终于想到了解决办法。做一个联轴器，把电机内轴进行改造，插入一根加工好的长轴，一头连在电机上，一头连在油泵上，再加工一个护套，用长螺丝将油泵固定在电机上，并调整好间隙，经过多次试验，终于达到满意的效果。从此以后即使键槽坏了，只需更换加工好的联轴器，调试后就能正常使用，既省力又省时，还起到降低成本、废物再利用的效果，大大提高了功效，有力地保证了生产的有序开展。
       另外，还有大冲床底模的改造、攻丝机电机的改造、连铸液压剪轨道的改造、热弯机操作台的改造、压焊机的改造等等，都不同程度地解决了生产的操作问题，降低了维修成本，缩短了维修时间，提高了工作效率，为公司创造了经济效益。
继续坚持不断创新改造设备管理理念，不断发现问题，发挥员工的聪明才智，为公司发展增砖添瓦是隆兴公司设备部今后努力的方向，我们将调动更多的人员参与设备改造的积极性和创造性，激励员工在本职岗位上通过合理的改善创造出一流的业绩。